DESCRIPTION

Le matériel est chargé dans un tambour équipé d'une grille, légèrement en pente, et tamisé par effet de rotation du cylindre.

On recueille la poudre de dimensions à l'autre extrémité du cylindre (de sortie de matière rejetée); le matériel projeté est recueilli sous le cylindre (sortie de poudre).

Le principe de fonctionnement de l'écran rotatif est extrêmement simple. Le produit est introduit dans l'appareil par la bouche de chargement et, à travers une vis sans fin, est envoyé au cylindre de tamisage, en partie constitué par une feuille de fermeture et d'autre part d'un treillis ou une feuille de séparation permettant de forage.

Poussé par la vis sans fin, le produit entre en contact avec la maille, qui laisse passer la fraction solide (par exemple des copeaux pulvérisé), qui doit être évacué de la trémie. Impuretés (copeaux), à la place, sont retenus et, en procédant à l'intérieur du maillage sont alors transmis à la bouche d'évacuation secondaire.

La machine peut être équipée d'un système d'auto-brosse de nettoyage afin de s' assurer que la surface de criblage soit toujours en bon état de fonctionnement et propre.

ERIMAKI fabrique et vend le séparateur rotatif en deux modèles différents, avec différentes dimensions et les taux horaires ainsi, pour répondre aux différents besoins des clients.

La machine peut être en acier au carbone peint ou en acier inox AISI 304/316.

Ce dernier, sur demande, peut être fourni avec un satin ou la finition de surface sablé.

Retrait des composants internes de l'écran rotatif est extrêmement simple, pour faciliter le nettoyage et l'entretien périodique.